荣成区帮助企业& ldquo跨境& rdquo防疫材料的转换

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荣成区三家企业的口罩生产线已成功试生产。林碧红

现阶段，荣成区切实加大了支持力度，鼓励有条件的企业转化和转用防疫材料。广东创盛实业有限公司、广东亚德实业有限公司、揭阳波特新材料有限公司积极回应，改用“跨界”面具。经过紧张的准备，三家企业已成功投入试生产，正式生产后将为防疫、复工、复产提供物质支持。

18日，记者在广东创盛实业有限公司看到，在一个宽敞的10万级无菌生产车间里，一条全自动口罩生产线正在高速运转，无纺布、熔喷布、鼻骨压条、耳带线等原材料被生产机器自动融合，一个接一个口罩从生产线上鱼贯而出，工人们迅速检查并包装好。记者了解到，公司前两条自动化生产线目前正在有序生产，普通医用口罩日产量可达15万只。

广东创盛实业有限公司是我市领先的外贸企业，是以出口制造为主体的多元化企业。COVID-19肺炎爆发后，公司积极配合当地政府做好防疫控制工作，将口罩生产改为“跨境”，计划投资2000万元，初步投资500万元改造现有0+以上独立车间，引进设备，增加医用口罩。在疫情防控期间，所有产品都接到了政府的紧急电话，以帮助预防和控制疫情并恢复生产。“所有相关部门都大力支持公司的口罩项目，服务到位、高效。公司申请后，市监管部门当天为我们办理了许可证变更和生产备案。工业和信息化部在短短一天内联系了东莞设备制造商，帮助我们协调机器的吊装工作，以便项目能够尽快启动。”公司董事长黄宏高对记者表示，由于公司提前准备好原材料，设备到位，试生产马不停蹄地开始，在两条生产线上安排了50多名工人实行三班制，确保了短时间内的高生产率。

记者在生产现场看到，为了保证每个口罩的质量，所有生产操作人员在进入车间前都要经过换鞋、换衣服、洗手、烘干、手消毒和空气淋浴等程序。黄宏高表示，目前正在调试自动包装设备，可以接入自动生产线，实现生产和包装的自动化集成，大大节省了人力，提高了效率；与此同时，两条生产线的设备将很快到达，口罩的日产量将达到30万套。

除创盛公司外，揭阳波特新材料有限公司也于3月初开始试生产。在面具生产车间，许多工人“全副武装”，他们正在切割、分类和包装面具。据该公司面膜项目负责人巫昂介绍，该公司面膜项目平均日生产能力近日已达到6-7万，最高可达8万左右。接下来，新机器一个接一个地到达，总生产能力翻了一番。另一家面具制造商广东亚德实业有限公司现已就位，并正在进行紧张的调试和生产。现已建成两条生产线，初步估计每天可生产20万个普通口罩。

据了解，近年来，荣成区积极鼓励和支持企业转产扩能，生产重点医用材料，加大财政支持力度，加大对符合条件的生产企业的奖励力度，在规定期限内扩大生产能力或转用防疫材料。同时，相关职能部门指定专人全程跟踪，为企业转产扩产畅通绿色通道，为企业正式投产和放心生产提供保障。

来源：揭阳新闻